При изготовлении полупроводниковых приборов и интегральных микросхем различных типов немаловажным является контроль технологических процессов. Хорошо организованный контроль обеспечивает высокий процент выхода годной продукции. Одним из этапов технологического процесса изготовления является масс-спектрометрический контроль герметичности. Для решения этих задач НПФ "Прогресс" предлагает варианты технологического оборудования масс-спектрометрического контроля герметичности, адаптированного под задачи производства, позволяющее более эффективно применять метод контроля с минимизацией издержек в обслуживании, временных затрат при эксплуатации.
УКГ-4П представляет собой технологическое оборудование, состоящее из 4 (по согласованию и более) вакуумных камер, высоковакуумного безмасляного поста и масс-спектрометрической части с собственной высоковакуумной откачкой, смонтированных в едином конструктиве в виде моноблока.
Установка позволяет проводить контроль герметичности несколькими способами:
- способ вакуумной камеры;
- способ обдува
Установка может дополнена устройством подготовки газовой смеси "УПГС" и выполнено в едином конструктиве УКГ-4П для удобства работы оператора.
Оператором программно может быть задействовано в работе нужное количество пеналов. Информация о работе установки и результат контроля каждого пенала выводится на встроенный компьютер и отображается на цветном экране с сенсорным вводом. Стартом продолжения контроля последующего пенала является закрытие крышки загружаемого пенала. Отличительной особенностью установки является возможность управлять производительностью и чувствительностью.
Производительность установки:
- в высокочувствительном режиме - более 360 испытаний в час - чувствительность режима 1х10^-11 м^3Па/с.;
- повышенная производительность - более 700 испытаний в час - чувствительность режима 5х10^-10 м^3Па/с..
Пеналы снабжены световой индикацией, при превышении установленного браковочного признака раздается звуковой сигнал.
Особенности:
- чувствительность масс-спектрометрической ячейки - 5х10^-13 м^3Па/сек.;
- возможность управления производительностью и чувствительностью;
- темп работы (производительность) задается оператором;
- автоматизация процессов;
- настраиваемые алгоритмы ПО под конкретные задачи;
- возможность изготовления пеналов любого размера по согласованию;
- режим "пауза";
- отсутствие кинематики (движущихся механических частей);
- моноблочная вакуумная система;
- отсутствие необходимости в смазке;
- комбинация без масляных откачных агрегатов4
- эргономика ориентирована на работу оператора сидя;
- габаритные размеры 1100х1140х90 см.;
- вес установки от 110 кг.;
- потребляемая мощность 1,5 кВт.
Для оптимизации эффективности же поточного производства при возникновения нештатных ситуаций в непрерывном техпроцессе на многих предприятиях по всему миру внедряется система бережливого производства. В первую очередь смысл этой системы в оперативном информировании о состоянии каждого конкретного технологического участка производства. Это визуализация (световая индикация), оповещение персонала при помощи пейджера или табло, вывод информации о текущем состоянии на монитор начальника производства. Предлагаем инструменты необходимые для реализации системы вызова.